ဤဆောင်းပါးတွင် ပလတ်စတစ်နေ့လည်စာပုံးအဖုံး၏ ဒီဇိုင်းစိတ်ကူးများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသေးစိတ်ဖော်ပြမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်အတွက် ပစ္စည်းများ၊ မှိုနည်းပညာ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောပုံစံဒီဇိုင်းကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။
အဓိကစကားလုံးများ- ဆေးထိုးမှို;နေ့လယ်စာထမင်းဗူး။ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
အပိုင်းတစ်- ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် ဆေးထိုးစက်၏ အဓိကရွေးချယ်မှု
၁.၁ပလတ်စတစ်နေ့လည်စာသေတ္တာ၏ ကုန်ကြမ်းနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
ဤပလတ်စတစ်နေ့လည်စာသေတ္တာသည် အစားအစာကို ကိုင်ဆောင်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် နေ့စဉ်ဘဝတွင် အသုံးများသော ပလတ်စတစ်ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်း၏အသုံးပြုမှု၏ထူးခြားမှုကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း၊ အမျိုးမျိုးသောပလတ်စတစ်များ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုပြည့်စုံစွာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ polypropylene (PP) အတွက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု။
Polypropylene (PP ပလပ်စတစ်) သည် မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆ၊ ဘေးထွက်ကွင်းဆက်မရှိ၊ linear ပေါ်လီမာ၏ ပုံဆောင်ခဲများ မြင့်မားသော၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော ပြည့်စုံသော ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။အရောင်မစုံသောအခါ၊ အဖြူရောင် translucent, waxy;polyethylene ထက် ပေါ့ပါးသည်။ပွင့်လင်းမြင်သာမှုသည် polyethylene ထက်ပိုကောင်းသည်။ထို့အပြင်၊ polypropylene ၏သိပ်သည်းဆသည် သေးငယ်သည်၊ တိကျသောဆွဲငင်အား 0.9 ~ 0.91 ဂရမ်/ကုဗစင်တီမီတာ၊ အထွက်နှုန်း၊ ပျော့ပျောင်းမှု၊ မာကျောမှုနှင့် ဆန့်နိုင်အား၊ compressive strength သည် polyethylene ထက်ပိုမိုမြင့်မားသည်။၎င်း၏ပုံသွင်းအပူချိန်သည် 160 ~ 220 ℃၊ 100 ဒီဂရီခန့်တွင်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းဖြင့် စိုထိုင်းဆဒဏ်မခံရပါ။၎င်း၏ရေစုပ်ယူမှုနှုန်းသည် polyethylene ထက်နည်းသော်လည်း ခန္ဓာကိုယ်တွင် အရည်ပျော်ရန် လွယ်ကူပြီး ကွဲအက်ကာ ပူသောသတ္တုနှင့် ရေရှည်ထိတွေ့ပါက ပြိုကွဲလွယ်ကာ အိုမင်းရင့်ရော်ပါသည်။အရည်ထွက်နှုန်း ကောင်းမွန်သော်လည်း ဖွဲ့စည်းကျုံ့နှုန်းမှာ 1.0 ~ 2.5% ရှိပြီး ကျုံ့နိုင်နှုန်း ကြီးမားသောကြောင့် ကျုံ့သွားသော အပေါက်များ၊ အံသွားများ၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။Polypropylene အအေးခံနှုန်းသည် မြန်ဆန်သည်၊ လောင်းသည့်စနစ်နှင့် အအေးပေးစနစ်သည် ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံသင့်ပြီး အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် အာရုံစိုက်သင့်သည်။ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကိုကာကွယ်ရန် ကော်နှင့်ချွန်ထက်သောထောင့်မရှိစေရန် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏နံရံအထူသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်သင့်သည်။
၁.၂ပလပ်စတစ်နေ့လည်စာပုံးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လေ့လာခြင်း။
၁.၂.၁။ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖွဲ့စည်းပုံ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
အကြံပြုထားသော နံရံအထူသည် 1.45mm၊နေ့လည်စာသေတ္တာ၏ အခြေခံအရွယ်အစားမှာ 180mm×120mm×15mm ဖြစ်သည်။နေ့လည်စာသေတ္တာအဖုံး၏အတွင်းနံရံအရွယ်အစားကိုယူပါ - 107 မီလီမီတာ;အတွင်းနှင့်အပြင်နံရံများအကြားခြားနားချက်မှာ- 5mm;အပြင်ဘက်နံရံ၏ အဝိုင်းထောင့်သည် 10 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး အတွင်းနံရံ၏ အဝိုင်းထောင့်သည် 10/3 မီလီမီတာဖြစ်သည်။သေတ္တာအဖုံး၏ထောင့်တစ်ဖက်တွင် အချင်းဝက် 4 မီလီမီတာရှိသော အဝိုင်းပုံဘော့စ်တစ်ခုရှိသည်။ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများသည် ပါးလွှာသော နံရံကပ် ကွန်တိန်နာများ ဖြစ်သောကြောင့် ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ပုံပျက်ခြင်း ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တင်းမာမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှု မရှိစေရန်အတွက် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထိပ်ပိုင်းအား 5mm မြင့်သော အဝိုင်းပုံစံ ပြုလုပ်ထားသည်။
၁.၂.၂။ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတိုင်းအတာ တိကျစွာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း။
နေ့လည်စာသေတ္တာအဖုံး၏ အတိုင်းအတာနှစ်ခုတွင် တိကျသောလိုအပ်ချက်များဖြစ်သည့် 107mm နှင့် 120mm ရှိပြီး တိကျမှုလိုအပ်ချက်မှာ MT3 ဖြစ်သည်။ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပြင်ပအတိုင်းအတာသည် မှို၏ရွေ့လျားနိုင်သောအစိတ်အပိုင်း (အပျံစားအစွန်းကဲ့သို့သော) အတိုင်းအတာ၏ခံနိုင်ရည်ကြောင့် ထိခိုက်သောကြောင့် သည်းခံနိုင်မှုအမျိုးအစားကို အဆင့် B အဖြစ်ရွေးချယ်သည်။ သည်းခံနိုင်မှုအဆင့်မလိုအပ်ပါက MT5 ကို ရွေးချယ်ထားသည်။ .
၁.၂.၃။ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး ပိုင်းခြားစိတ်ဖြာခြင်း။
နေ့လည်စာသေတ္တာအဖုံး၏ မျက်နှာပြင်တိကျမှုသည် မြင့်မားခြင်းမရှိပါ၊ နှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု Ra သည် 0.100~0.16um ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ မျက်နှာပြင်တိကျမှုသေချာစေရန် gate runner ၏ single parting surface cavity ဆေးထိုးမှိုကို အသုံးပြုနိုင်သည်။
၁.၂.၄။ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် ထုထည်
SolidWorks တွင် PP ပလပ်စတစ် ( elastic modulus ၊ Poisson ၏အချိုးအစား ၊ သိပ်သည်းဆ ၊ တင်းမာမှု ၊ အပူစီးကူးမှုနှင့် သီးခြားအပူများ ) အပါအဝင် PP ပလပ်စတစ်၏ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို စုံစမ်းမေးမြန်းပြီး ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ (အလေးချိန်၊ ထုထည်၊ မျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် အလယ်ဗဟိုအပါအဝင်) SolidWorks ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုပါ။ ဆွဲငင်အား)။
1.3 ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ဘောင်များကို သတ်မှတ်ပါ။
ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆလင်ဒါနှင့် နော်ဇယ်များ၏ အပူချိန်သည် ပလပ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပလပ်စတစ်စီးဆင်းမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်ပြီး မှို၏အပူချိန်သည် ပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်း၏ စီးဆင်းမှုနှင့် အအေးခံမှုကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖိအားသည် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။ ပလတ်စတစ် နှင့် ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်း။ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကို အာမခံသည့် ကိစ္စတွင် ထုတ်လုပ်မှုသည် ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသွင်းစက်ဝန်းကို တိုစေမည်ဖြစ်ပြီး ဆေးထိုးချိန်နှင့် အအေးခံချိန်သည် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးအပေါ် ပြတ်ပြတ်သားသား သက်ရောက်မှုရှိသည်။
ဒီဇိုင်းရေးဆွဲရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်မေးခွန်းများ
1) PP ပလပ်စတစ်၏ လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအသုံးပြုမှုတို့ကို သေချာစေရန်အတွက် stabilizer များ၊ ချောဆီများကို သင့်လျော်စွာအသုံးပြုခြင်း။
2) ဒီဇိုင်းဆွဲနေစဉ်အတွင်း ကျုံ့ခြင်း၊ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များကို တားဆီးထားသင့်သည်။
3) လျင်မြန်သော အအေးခံနှုန်းကြောင့် လောင်းခြင်းစနစ်နှင့် အအေးပေးစနစ်၏ အပူများကျုံ့ခြင်းတို့ကို အာရုံစိုက်ကာ အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် အာရုံစိုက်ပါ။မှိုအပူချိန် 50 ဒီဂရီထက်နိမ့်သောအခါ, ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများချောမွေ့လိမ့်မည်မဟုတ်, ညံ့ဖျင်းသောဂဟေဆက်ခြင်း, အမှတ်အသားများနှင့်အခြားဖြစ်ရပ်များကျန်ရစ်လိမ့်မည်;90 ဒီဂရီထက်ပိုပါက warp ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အခြားဖြစ်စဉ်များ ဖြစ်နိုင်သည်။
4) ဖိစီးမှုအာရုံစူးစိုက်မှုကိုရှောင်ရှားရန် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ နံရံအထူသည် တူညီရမည်။
1.4 ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ မော်ဒယ်နှင့် သတ်မှတ်ချက်
ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များအရ၊ ပြည်တွင်း G54-S200/400 မော်ဒယ် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ ကနဦးရွေးချယ်မှု၊
အပိုင်း ၂- ပလပ်စတစ်နေ့လည်စာသေတ္တာအဖုံးဆေးထိုးမှို၏ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း
2.1 လမ်းခွဲခြင်း မျက်နှာပြင်ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း။
ကွဲကွာနေသော မျက်နှာပြင်ကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အခြေခံပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပျော့ပျောင်းမှု အခြေအနေတို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ကွဲကွာနေသော မျက်နှာပြင်၏ ဒီဇိုင်းအခြေခံမူများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
1. ကွဲကွာနေသောမျက်နှာပြင်ကို ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏ အမြင့်ဆုံးပုံစံတွင် ရွေးချယ်သင့်သည်။
2. ကွဲကွာနေသော မျက်နှာပြင်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ချောမွေ့စွာ ဖြိုခွဲရန်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်သင့်သည်။
3. ခွဲခွာမျက်နှာပြင်ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့် ၎င်းတို့၏အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များကို သေချာစေသင့်သည်။
4. ကွဲကွာသောမျက်နှာပြင်ရွေးချယ်ခြင်းသည် မှို၏လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ရိုးရှင်းစေရန်အတွက် အထောက်အကူဖြစ်သင့်သည်။
5. ကုပ်ခြင်း၏ဦးတည်ချက်တွင်ထုတ်ကုန်၏ဆွဲအားဧရိယာကိုလျှော့ချပါ။
6. ရှည်လျားသော အူတိုင်ကို အသေအဖွင့်၏ ဦးတည်ချက်တွင် ထားရှိသင့်သည်။
7. ကွဲကွာနေသော မျက်နှာပြင်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အိတ်ဇောအတွက် အထောက်အကူဖြစ်သင့်သည်။
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရသော် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများကို ချောမွေ့စွာ ဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် မှို၏ ရိုးရှင်းသော ထုတ်လုပ်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် ခွဲထွက်မျက်နှာပြင်ကို ထမင်းဘူးအဖုံး၏ အောက်မျက်နှာပြင်အဖြစ် ရွေးချယ်ပါသည်။အောက်ပါပုံတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း
2.2 အခေါင်းပေါက်နံပါတ် သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းမှု
ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ ဒီဇိုင်းလက်စွဲစာအုပ်၏ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များ၊ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဂျီဩမေတြီဖွဲ့စည်းပုံသွင်ပြင်လက္ခဏာများနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှန်ကန်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှု၏စီးပွားရေးလိုအပ်ချက်များအရ မှိုတစ်ပေါက်အသုံးပြုမှုကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
2.3 လောင်းခြင်းစနစ်ဒီဇိုင်း
ဤဒီဇိုင်းသည် သာမန်သွန်းလောင်းခြင်းစနစ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးပြီး ၎င်း၏ ဒီဇိုင်းအခြေခံမူများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ်တိုတိုထားပါ။
Exhaust ကောင်းရမယ်၊
core ပုံပျက်ခြင်းကိုကာကွယ်ရန်နှင့်ထည့်သွင်း displacement၊
ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ကွဲအက်ခြင်း နှင့် အအေးမိသော အမာရွတ်များ၊ အအေးမိ အစက်အပြောက်များနှင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အခြားသော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပါ။
2.3.1 ပင်မချန်နယ်ဒီဇိုင်း
ပင်မချန်နယ်ကို ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး cone Angle α သည် 2O-6O နှင့် α=3o ဖြစ်သည်။စီးဆင်းလမ်းကြောင်း Ra≤0.8µm ၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု၊ ပင်မချန်နယ်၏ထွက်ပေါက်သည် အကူးအပြောင်းသို့ ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု၏ခံနိုင်ရည်အား လျှော့ချရန်အတွက် အသားလွှာအချင်း r=1~3mm ကို 1mm အဖြစ်ယူသည်။ .ပင်မချန်နယ်ဒီဇိုင်းမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
တံခါးစွပ်စွပ်ဖွဲ့စည်းပုံအား အဆင့်တစ်ခုအနေဖြင့် ပုံသေသေသပ်သောထိုင်ခုံပြားပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည့် ဂိတ်စွပ်နှင့် တည်နေရာလက်စွပ်ကို အသုံးပြု၍ အပိုင်းနှစ်ပိုင်းခွဲ၍ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
တံခါးလက်စွပ်၏ သေးငယ်သော အချင်းသည် နော်ဇယ်ထက် 0.5 ~ 1 မီလီမီတာ ပိုကြီးပြီး 1 မီလီမီတာ ရှိသည်။သေးငယ်သောအဆုံး၏အရှေ့ဘက်သည် စက်လုံးဖြစ်သောကြောင့်၊ ၎င်း၏အနက်သည် 3 ~ 5 မီလီမီတာဖြစ်ပြီး 3 မီလီမီတာအဖြစ် ယူသည်။ဆေးထိုးစက်၏ နော်ဇယ်စက်လုံးသည် ဤအနေအထားတွင် မှိုနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သောကြောင့်၊ ပင်မချန်နယ်၏ စက်လုံး၏အချင်းသည် 2mm အဖြစ်ယူသည့် နော်ဇယ်ထက် 1-2 မီလီမီတာ ပိုကြီးရန် လိုအပ်ပါသည်။တံခါးစွပ်၏ အသုံးပြုမှုပုံစံနှင့် ဘောင်များကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်-
H7/m6 အကူးအပြောင်း အံဝင်ခွင်ကျကို တံခါးစွပ်စွပ်နှင့် ပုံစံခွက်ကြားတွင် လက်ခံထားပြီး H9/f9 အံအား တံခါးစွပ်စွပ်နှင့် နေရာချထားခြင်းလက်စွပ်ကြားတွင် ထည့်သွင်းထားသည်။မှိုတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် နေရာချထားခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည့် မှို၏တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အမှားပြင်ဆင်ခြင်းကာလအတွင်း ဆေးထိုးစက်၏ ပုံသေပုံစံပြား၏ နေရာချထားခြင်းအပေါက်တွင် နေရာချထားခြင်းအပေါက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းသည်။နေရာချထားခြင်းလက်စွပ်၏ အပြင်ဘက်အချင်းသည် ဆေးထိုးစက်၏ ပုံသေပုံစံပြားပေါ်ရှိ နေရာချထားခြင်းအပေါက်ထက် 0.2 မီလီမီတာ သေးငယ်သောကြောင့် ၎င်းသည် 0.2 မီလီမီတာဖြစ်သည်။တံခါးလက်စွပ်၏ ပုံသေပုံစံနှင့် နေရာချထားရေးလက်စွပ်၏ အရွယ်အစားကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်-
2.3.2 Shunt ချန်နယ်ဒီဇိုင်း
ဒီဇိုင်းသည် မှိုပေါက်တစ်ခုဖြစ်သောကြောင့် သေတ္တာအဖုံး၏အောက်ခြေပိုင်းခြားသည့်မျက်နှာပြင်နှင့် point gate direct type အတွက် gate ရွေးချယ်မှုဖြစ်သောကြောင့် ဒီဇိုင်းဆွဲရန်မလိုအပ်ပါ။
2.3.3 တံခါးဒီဇိုင်း
ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် မှိုပြုပြင်ခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းသည် အဆင်ပြေသည် သို့မဟုတ် မဟုတ်ဘဲ အခြေအနေ၏ အမှန်တကယ် အသုံးပြုမှုဖြစ်သောကြောင့် ဂိတ်တည်နေရာ၏ ဒီဇိုင်းကို နေ့လယ်စာသေတ္တာအဖုံး၏ ထိပ်ဗဟိုအဖြစ် ရွေးချယ်ထားသည်။Point gate ၏ အချင်းသည် အများအားဖြင့် 0.5~1.5mm ဖြစ်ပြီး 0.5mm အဖြစ် ယူသည်။Angle α သည် အများအားဖြင့် 6o~15o ဖြစ်ပြီး 14o အဖြစ် ယူသည်။တံခါးရဲ့ ဒီဇိုင်းကို အောက်မှာ ပြထားပါတယ်။
2.4 အအေးပေါက်နှင့် ဆွဲတံ ဒီဇိုင်း
ထို့ကြောင့် ဒီဇိုင်းသည် မှိုနှင့် အပေါက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ပွိုင့်တံခါးကို တိုက်ရိုက်လောင်းသောကြောင့် အေးသောအပေါက်နှင့် ဆွဲတံကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရန် မလိုအပ်ပါ။
2.5 အစိတ်အပိုင်းများဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း
၂.၅.၁သေခြင်းနှင့် ဖောက်ခြင်းဖွဲ့စည်းပုံတို့ကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း။
သေးငယ်သော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၊ အပေါက်တစ်ခု ဖြစ်သောကြောင့် မြင့်မားသော လုပ်ဆောင်မှု ထိရောက်မှု ရှိစေရန်အတွက်၊ အဆင်ပြေစွာ ဖြုတ်တပ်နိုင်စေရန်၊ သို့သော် ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား တိကျမှု ရှိစေရန်အတွက်၊ တစ်ခုလုံးအတွက် လုံးပတ်ခုံးနှင့် concave အသေရွေးချယ်မှု ဒီဇိုင်း။ခုံးသေဆုံးမှုကို သီးခြားလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး H7/m6 အသွင်ကူးပြောင်းမှုဖြင့် ပုံစံပလိတ်ထဲသို့ ဖိထားသည်။Concave Die နှင့် concave Die ၏ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း၏ schematic diagram မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် ။
၂.၅.၂အခေါင်းပေါက်နှင့် အူတိုင်တည်ဆောက်ပုံ ဒီဇိုင်းနှင့် တွက်ချက်ခြင်း။
မှိုအစိတ်အပိုင်း၏ အလုပ်အရွယ်အစားနှင့် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစားကြား ဆက်စပ်မှုကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်-
2.6 မှိုဘောင်ရွေးချယ်မှု
ဤဒီဇိုင်းသည် အသေးစားနှင့် အလတ်စားပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်ဖြစ်သောကြောင့်၊ မှိုဘောင်သည် P4-250355-26-Z1 GB/T12556.1-90 ဖြစ်ပြီး မှိုဘောင်၏ B0×L သည် 250mm×355mm ဖြစ်သည်။
မှိုတပ်ဆင်မှုပုံစံသည် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
2.7 ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ အစိတ်အပိုင်း ဒီဇိုင်း
၂.၇.၁လမ်းညွှန်ကော်လံဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း
လမ်းညွှန်ပို့စ်၏ အချင်းသည် Φ20 ဖြစ်ပြီး လမ်းညွှန်ပို့စ်အတွက် ရွေးချယ်ထားသော ပစ္စည်းသည် 0.5~0.8 မီလီမီတာ ကာဗူထုတ်ခြင်းနှင့် မာကျောမှု 56 ~ 60HRC ပါ၀င်သော သံမဏိ 20 ဖြစ်သည်။ပုံတွင်ပြထားသည့် chamfered Angle သည် 0.5×450 ထက်မပိုပါ။လမ်းညွှန်ပို့စ်ကို Φ20×63×25(I) — 20 steel GB4169.4 — 84 အဖြစ် မှတ်သားထားသည်။ H7/m6 အကူးအပြောင်း အံဝင်ခွင်ကျသည် လမ်းညွှန်ကော်လံ၏ ပုံသေအစိတ်အပိုင်းနှင့် ပုံစံခွက်ကြားတွင် ထည့်သွင်းထားသည်။အခြားလမ်းညွှန်ပို့စ်ကို Φ20×112×32 — 20 steel GB4169.4 — 84 အမှတ်အသားဖြစ်သည်။
၂.၇.၂လမ်းညွှန်လက်စွပ်ဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်း
လမ်းညွှန်လက်စွပ်၏အချင်းမှာ Φ28 ဖြစ်ပြီး လမ်းညွှန်လက်စွပ်၏ပစ္စည်းမှာ သံမဏိ 20၊ carburized 0.5~0.8mm ဖြစ်ပြီး မီးငြိမ်းသတ်ခြင်း၏ မာကျောမှုသည် 56~60HRC ဖြစ်သည်။ပုံတွင်ပြထားသည့် chamfering သည် 0.5×450 ထက်မပိုပါ။လမ်းညွှန်လက်စွပ်ကို Φ20×63(I) — 20 steel GB4169.3 — 84 အဖြစ် အမှတ်အသားပြုထားပြီး လမ်းညွှန်ပို့စ်နှင့် လမ်းညွှန်လက်စွပ်၏ ကိုက်ညီသောတိကျမှုသည် H7/f7 ဖြစ်သည်။Φ20×50(I) — 20 steel GB4169.3 — 84 အမှတ်အသားပြုထားသော အခြားလမ်းညွှန်လက်စွပ်။
2.8 Launch ယန္တရားဒီဇိုင်း
တွန်းအားပေးသည့် ယန္တရားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် တွန်းခြင်း၊ ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် လမ်းပြခြင်းတို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။
ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများသည် အတော်လေးပါးလွှာသောကြောင့် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်ကြိုးစားသောအခါတွင်၊ ပစ်လွှတ်သည့်ယန္တရား၏ဒီဇိုင်းသည် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများကိုတွန်းထုတ်ရန် ejector rod ကိုအသုံးပြုသည်။
ပစ်လွှတ်မှု ယန္တရား၏ သရုပ်ဖော်ပုံအောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-
တွန်းတံ၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဘောင်များအောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်:
ပြန်လည်သတ်မှတ်တံ၏ ဖွဲ့စည်းပုံပုံစံနှင့် ဘောင်များအောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်:
2.9 အအေးပေးစနစ်ဒီဇိုင်း
အအေးပေးခြင်းသည် တစ်ပြေးညီမဟုတ်သောကြောင့် အအေးခံချန်နယ်၏ အအေးပေးစနစ်သည် အတတ်နိုင်ဆုံးဖြစ်သင့်သည်၊ 4 အတွက် ဤဒီဇိုင်းရွေးချယ်မှုတွင် ချန်နယ်အကွာအဝေးသည် ညီတူမျှတူဖြစ်ပြီး အအေးခံရန်အတွက်လည်း sprue အား အားကောင်းစေသည်။အအေးပေးစနစ်သည် ရိုးရှင်းသောဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အဆင်ပြေသောလုပ်ဆောင်မှုပါရှိသော DC လည်ပတ်မှုအမျိုးအစားကို လက်ခံသည်။
အအေးခံစနစ်ဒီဇိုင်းမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
အပိုင်းသုံး- ဆေးထိုးမှို၏ တွက်ချက်မှုကို စစ်ဆေးပါ။
3.1.ဆေးထိုးစက်၏ ဆက်စပ်လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို စစ်ဆေးပါ။
3.1.1 အမြင့်ဆုံး ထိုးဆေးပမာဏကို စစ်ဆေးပါ။
3.1.2 ကုပ်တွယ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။
3.1.3 မှိုအဖွင့်ခရီးစဉ်ကို စစ်ဆေးပါ။
၃.၂။စတုဂံအပေါက်၏ ဘေးဘက်နံရံနှင့် အောက်ခြေပြားအထူကို စစ်ဆေးပါ။
3.2.1 ထောင့်မှန်စတုဂံအပေါက်၏ ဘေးဘက်နံရံအထူကို စစ်ဆေးပါ။
3.2.2 ထောင့်မှန်စတုဂံအပေါက်၏ အထူကို စစ်ဆေးပါ။
နိဂုံးချုပ်
Freshness Keeper အဖွဲ့၏ ဒီဇိုင်နာ Xie Master သည် ဤဒီဇိုင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ပလတ်စတစ်နေ့လည်စာပုံးအဖုံး၏ မှိုဒီဇိုင်းအတွက်ဖြစ်ပြီး၊ ပလတ်စတစ်နေ့လည်စာပုံးအဖုံး၏ ပစ္စည်း၊ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နည်းပညာတည်ဆောက်ပုံ၊ ထို့နောက် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဆေးထိုးမှိုကို သိပ္ပံနည်းကျ ပြီးစီးအောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဒီဇိုင်း။
Freshness Keeper ဒီဇိုင်း၏အားသာချက်များမှာ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန်၊ ပုံသွင်းစက်ဝန်းကိုတိုစေကာ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးစေရန်အတွက် ဆေးထိုးမှိုယန္တရားကို အတတ်နိုင်ဆုံး ရိုးရှင်းစေရန်ဖြစ်သည်။ဒီဇိုင်း၏အရေးကြီးသောအချက်များမှာ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၊ အခေါင်းပေါက်အပြင်အဆင်၊ ခွဲထွက်မျက်နှာပြင်ရွေးချယ်မှု၊ ဂိတ်ပေါက်စနစ်၊ ထုတ်လွှတ်သည့်ယန္တရား၊ အအေးခံစနစ်၊ အအေးခံစနစ်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် သက်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပင်မအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဒီဇိုင်းကို စစ်ဆေးခြင်းတို့ဖြစ်သည်။
Freshness Keeper ၏ အထူးဒီဇိုင်းသည် လောင်းခြင်းစနစ်၏ ဒီဇိုင်းတွင် တည်ရှိပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအတွက် လောင်းခြင်းစနစ် တံခါးစွပ်နှင့် နေရာချထားခြင်းလက်စွပ်၊ မှို၏သက်တမ်းကို သေချာစေရန်၊ နှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း၊ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း၊ အပူကုသမှုနှင့် အစားထိုးခြင်းတို့သည် အဆင်ပြေပါသည်။ဂိတ်ပေါက်သည် နှစ်ထပ်ခွဲမျက်နှာပြင်လိုအပ်သော ပွိုင့်ဂိတ်တိုက်ရိုက်အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး ပထမပိုင်းခြားခြင်းကိုကန့်သတ်ရန်အတွက် ပုံသေအကွာအဝေးဆွဲပြားကိုအသုံးပြုသည်။ဖွဲ့စည်းပုံသည် ရိုးရှင်းပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုရှိသည်။
စာတိုက်အချိန်- နိုဝင်ဘာ- ၀၁-၂၀၂၂