• အစားအစာသိုလှောင်သည့် ကွန်တိန်နာများအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထုတ်လုပ်သူနှင့် တီထွင်သူ
  • info@freshnesskeeper.com
page_banner

Freshness Keeper နောက်ထပ် သိုလှောင်မှု ကွန်တိန်နာ ဆေးထိုးမှို အလုပ်ရုံ စီမံခန့်ခွဲမှု လမ်းညွှန်ချက်များကို မြှင့်တင်ပါ။

အစားအသောက် ကွန်တိန်နာ ဆေးထိုး အလုပ်ရုံ ၃

ကုမ္ပဏီသတင်း

Freshness Keeper နောက်ထပ် သိုလှောင်မှု ကွန်တိန်နာ ဆေးထိုးမှို အလုပ်ရုံ စီမံခန့်ခွဲမှု လမ်းညွှန်ချက်များကို မြှင့်တင်ပါ။

ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်းပလပ်စတစ် Crisper, injection molding သည် ပလပ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများ၊ ဆေးထိုးမှိုများ၊ ဆေးထိုးစက်များ၊ အရံပစ္စည်းများ၊ မီးခြစ်၊ မှုန်ရေမွှား၊ အရောင်တင်မှုန့်၊ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများနှင့် အရန်ပစ္စည်းများနှင့် ရာထူးများစွာပါဝင်ပြီး၊ ရာထူးများစွာ၊ ဝန်ထမ်းဌာနခွဲ၊ လုပ်နည်းလုပ်နည်း၊ "အရည်အသွေးမြင့်မား၊ ထိရောက်မှု၊ သုံးစွဲမှုနည်းပါးခြင်း" ကိုအောင်မြင်ရန်ဆေးထိုးအလုပ်ရုံ၏ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုထုတ်လုပ်မှု၊ဆေးထိုးပုံသွင်းမန်နေဂျာတစ်ဦးစီသည် အောင်မြင်ရန်မျှော်လင့်ထားသည့် ပန်းတိုင်ဖြစ်သည်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းအလုပ်ရုံစီမံခန့်ခွဲမှုသည် ကောင်းသည်ဖြစ်စေ၊ ဆိုးသည်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းထုတ်လုပ်မှု၏ထိရောက်မှု၊ ချွတ်ယွင်းနှုန်း၊ ပစ္စည်းသုံးစွဲမှု၊ လူအင်အား၊ ပေးပို့ချိန်နှင့် အလုံပိတ် Crisper ကွန်တိန်နာထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်တို့ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။

 

ဆေးထိုးခြင်းဌာနသည် ပလပ်စတစ် Crisper စက်ရုံတိုင်း၏ "ဦးဆောင်" ဌာနဖြစ်သည်။ဆေးထိုးပုံသွင်းဌာန၏ စီမံခန့်ခွဲမှု မကောင်းပါက လုပ်ငန်း၏ ဌာနအားလုံး၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကို ထိခိုက်နိုင်မည်ဖြစ်ပြီး အရည်အသွေး/ပေးပို့မှုမှာ သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီဘဲ လုပ်ငန်း၏ ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်း ကျဆင်းလာမည်ဖြစ်သည်။

 

နှစ်သစ်အစမှာ၂၀၂၃, Fလန်းဆန်းမှု ထိန်းသူဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲ၏ စီမံခန့်ခွဲမှုကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ဆောင်ရွက်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့်- ကုန်ကြမ်း/အရောင်မှုန့်/ရေပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှု၊ ပျက်စီးနေသောအခန်းကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း၊ သုတ်ခန်းစီမံခန့်ခွဲမှု၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်အသုံးပြုမှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှု၊ အသုံးပြုမှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှု၊ ဆေးထိုးမှို၊ တပ်ဆင်အသုံးပြုမှုနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှု၊ ဝန်ထမ်းလေ့ကျင့်ရေးနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှု၊ ဘေးကင်းသော ထုတ်လုပ်မှု စီမံခန့်ခွဲမှု၊ ကော်အစိတ်အပိုင်းများ အရည်အသွေး စီမံခန့်ခွဲမှု၊ အရန်ပစ္စည်းများ စီမံခန့်ခွဲရေး၊ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု လုပ်ငန်းစဉ် ထူထောင်ရေး၊ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းများ ရေးဆွဲခြင်း/အလုပ်တာဝန်များ ၊ နမူနာ/စာရွက်စာတမ်း ဒေတာစီမံခန့်ခွဲမှု စသည်တို့

Ⅰ၊ သိပ္ပံနည်းကျပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဝန်ထမ်းများ

Plastic Crisper Container ဆေးထိုးပုံသွင်းဌာန၏ လုပ်ငန်းကိစ္စများသည် အမျိုးမျိုးရှိပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လုပ်အားခွဲဝေမှုနှင့် ရာထူးတာဝန်များကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်းရရှိရန် သိပ္ပံနည်းကျနှင့် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဝန်ထမ်းများ လိုအပ်သည်၊ ထို့ကြောင့် "အရာရာကို စီမံခန့်ခွဲပြီး လူတိုင်းတွင် တာဝန်ရှိပါသည်။ ” .ထို့ကြောင့် ဆေးထိုးခြင်းဌာနတွင် ကောင်းမွန်သော အဖွဲ့အစည်းဖွဲ့စည်းပုံ၊ လုပ်အားခွဲဝေမှု နှင့် ရာထူးတစ်ခုစီ၏ တာဝန်များကို ကျေပွန်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

Ⅱ၊ အသုတ်ခန်းစီမံခန့်ခွဲမှု

1. batching room ၏ စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်နှင့် batching လုပ်ငန်းလမ်းညွှန်ချက်များကို ပုံဖော်ပါ။

2. ကုန်ကြမ်းများ၊ အရောင်တင်မှုန့် နှင့် ရောစပ်စက်ကို သုတ်ခန်းအတွင်း မတူညီသော နေရာများတွင် ထားရှိသင့်သည်။

3. ကုန်ကြမ်းများ (ရေခံတွင်းသုံးပစ္စည်းများ) ကို ကောင်းမွန်စွာ ခွဲခြား၍ အမှတ်အသားပြုသင့်သည်။

4. အရောင်မှုန့်ကို အရောင်မှုန့်စင်ပေါ်တွင် ထားရှိသင့်ပြီး ကောင်းမွန်စွာ အမှတ်အသားပြုရန် (အရောင်မှုန့်အမည်၊ အရောင်မှုန့်နံပါတ်)၊

5. ရောနှောကိရိယာကို နံပါတ်/အမှတ်အသားပြုထားသင့်ပြီး ရောနှောအသုံးပြုခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ကို ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ပါ။

6. သန့်ရှင်းရေးနှင့် ရောစပ်စက် (လေသေနတ်၊ မီးရေ၊ စုတ်ချက်)၊

7. ပြင်ဆင်ထားသောပစ္စည်းများကို အိတ်အလုံပိတ်စက်ဖြင့် အလုံပိတ် သို့မဟုတ် ချည်ပြီး မှတ်ပုံတင်စာရွက်ဖြင့် ကပ်ထားရပါမည် (အညွှန်း- ကုန်ကြမ်း၊ အရောင်တင်မှုန့်နံပါတ်၊ စက်၊ ထုပ်ပိုးသည့်ရက်စွဲ၊ ထုတ်ကုန်အမည်/ကုဒ်၊ အသုတ်ဝန်ထမ်း စသည်ဖြင့်၊

8. အသုံးပြုထားသော ပါဝင်ပစ္စည်းဘုတ်အဖွဲ့နှင့် ပါဝင်ပစ္စည်း အသိပေးချက်၊ မှတ်တမ်းတင်ထားသော ပါဝင်ပစ္စည်းများ၊

9. အဖြူ/အဖျော့ရောင်စုံပစ္စည်းများကို အထူးရောစပ်စက်ဖြင့် ရောစပ်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ကို သန့်ရှင်းအောင်ထားပါ။

10. လုပ်ငန်းအသိပညာ၊ အလုပ်တာဝန်များနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ဆိုင်ရာ လေ့ကျင့်ရေး ပစ္စည်းများ၊

Ⅲ။အမှုန်အမွှားပစ္စည်းများ၏အခန်းစီမံခန့်ခွဲမှု

1. ကြိတ်ခွဲခန်းစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်နှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းလမ်းညွှန်ချက်များကို ပုံဖော်ပါ။

2. ကြိတ်ခွဲခန်းရှိ ရေ၀င်ပေါက်ပစ္စည်းများကို ဇုန်များတွင် ခွဲခြား/ထားရှိသင့်သည်။

3. အပျက်အစီးများ ပေါက်ထွက်ခြင်းနှင့် အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ခွဲစက်ကို ကြိတ်ခွဲစက်ကြားတွင် အသုံးပြုသင့်သည်။

4. ပျက်စီးနေသော ပစ္စည်းအိတ်ကို အချိန်မီ တံဆိပ်ခတ်ပြီး မှတ်ပုံတင်စာရွက်ဖြင့် ကပ်ထားရပါမည် (- ကုန်ကြမ်းအမည်၊ အရောင်၊ အရောင်မှုန့် နံပါတ်၊ ကွဲအက်နေသော ပစ္စည်းနှင့် ကြိတ်ခွဲသည့် ရက်စွဲ စသည်)။

5. ကြိတ်စက်အား နံပါတ်/အမှတ်အသားပြုထားရမည်ဖြစ်ပြီး ကြိတ်စက်ကို အသုံးပြု၍ ချောဆီနှင့် ထိန်းသိမ်းရမည်။

6. Crusher blades များ၏ fixing screws များကို အခါအားလျော်စွာ စစ်ဆေး/ကြပ်ပါ။

7. ဖောက်ထွင်း/အဖြူ/အဖျော့ရောင်ရှိသော ရေခံတွင်းပစ္စည်းကို ပုံသေစက်ဖြင့် ကြေမွစေရမည် (ကြိတ်ခွဲသည့်အခန်းကို ခွဲထားရန် ပိုကောင်းသည်)။

8. မတူညီသောပစ္စည်းများနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်း၏ ရေခံတွင်းပစ္စည်းကို အစားထိုးသည့်အခါ ကြိတ်စက်နှင့် ဓါးများကို သေချာစွာ သန့်စင်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ကို သန့်ရှင်းအောင်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

9. အလုပ်သမားအကာအကွယ် (နားကြပ်များ၊ မျက်နှာဖုံးများနှင့် မျက်လုံးဖာထေးမှုများ) နှင့် crusher အတွက် ဘေးကင်းရေး ထုတ်လုပ်မှု စီမံခန့်ခွဲမှုတို့ကို ပံ့ပိုးပေးပါ။

10. လုပ်ငန်းသင်တန်း၊ အလုပ်တာဝန်ယူမှုသင်တန်းနှင့် crusher ၏ စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ် လေ့ကျင့်မှုများအတွက် တာဝန်ရှိသည်။

Ⅳ။ဆေးထိုးပုံသွင်းအလုပ်ရုံတွင် နေရာစီမံခန့်ခွဲမှု

1. ဆေးထိုးပုံသွင်းအလုပ်ရုံ၏ အစီအစဥ်နှင့် ဒေသဆိုင်ရာဌာနခွဲတွင် ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ပါ၊ စက်၏နေရာချထားဧရိယာ၊ အရံကိရိယာများ၊ ကုန်ကြမ်းများ၊ မှိုများ၊ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသောထုတ်ကုန်များ၊ ထင်ရှားစွာအမှတ်အသား။

2. ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ အလုပ်အခြေအနေအား "အခြေအနေပန်းကန်" ဖြင့် ချိတ်ဆွဲထားရမည်။

3. ဆေးထိုးပုံသွင်း အလုပ်ရုံ ထုတ်လုပ်မှုဆိုက်၏ "5S" စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် တာဝန်ယူပါသည်။

4. "အရေးတကြီး" ထုတ်လုပ်မှုသည် ဆိုင်းတစ်ခုတည်း၏ အထွက်နှုန်းကို သတ်မှတ်ပေးကာ အရေးပေါ်ပန်းကန်ပြားကို ချိတ်ဆွဲရမည်။

5. အခြောက်ခံထားသောစည်တွင် "အစာကျွေးခြင်းမျဉ်း" ကိုဆွဲပြီး အစာကျွေးချိန်ကို သတ်မှတ်ပါ။

6. ကုန်ကြမ်းအသုံးပြုမှု၊ နော်ဇယ်ပစ္စည်းထိန်းချုပ်မှုနှင့် နော်ဇယ်ပစ္စည်းရှိ အမှိုက်ပမာဏကို စစ်ဆေးရာတွင် ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ပါ။

7. ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လှည့်ကင်းစစ်ဆေးခြင်းအလုပ်ကို ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်ပြီး အမျိုးမျိုးသော စည်းမျဉ်းများနှင့် စည်းမျဉ်းများ (အချိန်မီ လမ်းလျှောက်ခြင်း စီမံခန့်ခွဲမှု) ကို အားကောင်းအောင် လုပ်ဆောင်ပါ။လေဆိပ်ဝန်ထမ်းများအား ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စီစဉ်ဆောင်ရွက်ခြင်း၊ ကွင်းဆင်းစစ်ဆေးခြင်း/ကြီးကြပ်မှု အားကောင်းစေခြင်း။

8. စားသောက်ချိန်၌ ဆေးထိုးအပ်ဌာနသို့ လွှဲပြောင်းပေးအပ်သည့် လူအင်အား စီစဉ်ပေးခြင်းနှင့် ပြောင်းရွှေ့တာဝန်ယူခြင်း။

9. စက်/မှို၏ ပုံမှန်မဟုတ်သော ပြဿနာများကို သန့်ရှင်းရေး၊ ချောဆီ၊ ထိန်းသိမ်းပြီး ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းပါ။

10. ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို လိုက်နာပြီး ကွဲလွဲချက်များကို ကိုင်တွယ်ပါ။

11. ရော်ဘာအစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလွန်နည်းစနစ်များနှင့် ထုပ်ပိုးမှုနည်းလမ်းများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်း။

12. ထုတ်လုပ်မှု ဘေးကင်းမှုကို စစ်ဆေးပြီး ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များကို ဖယ်ရှားပါ။

13. ဆိုက်နမူနာများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်ကတ်များ၊ လည်ပတ်မှုလမ်းညွှန်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို စစ်ဆေးခြင်း၊ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

14. အမျိုးမျိုးသောထုတ်ပြန်ချက်များနှင့် ဖြည့်စွက်အခြေအနေများ၏ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကြီးကြပ်မှုကို အားကောင်းစေခြင်း။ကြော်ငြာဆိုင်းဘုတ်.

V. ကုန်ကြမ်း/အရောင်မှုန့်/ရေပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှု

1. ကုန်ကြမ်း/အရောင်မှုန့်/ပါးစပ်ကို ထုပ်ပိုးခြင်း၊ အမှတ်အသားနှင့် အမျိုးအစားခွဲခြင်း။

2. ကုန်ကြမ်း/အရောင်မှုန့်/ရေပစ္စည်းများ၏ တောင်းခံမှုမှတ်တမ်းများ။

3. ထုပ်ပိုးထားသော ကုန်ကြမ်း/အရောင်မှုန့်/ရေပစ္စည်းကို အချိန်မီ တံဆိပ်ခတ်ရမည်။

4. ပလတ်စတစ်ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ပစ္စည်းဖော်ထုတ်ခြင်းနည်းလမ်းများဆိုင်ရာ သင်တန်း။

5. ထည့်သွင်းထားသော ရေပစ္စည်းအချိုးအစားအပေါ် စည်းမျဉ်းများ ရေးဆွဲပါ။

6. သိုလှောင်မှု (အရောင်မှုန့် ထိန်သိမ်း) ကို ပုံဖော်ပြီး စည်းမျဉ်းများကို အသုံးပြုပါ။

7. ပစ္စည်းစားသုံးမှုအညွှန်းကိန်းနှင့် ပစ္စည်းဖြည့်စွက်လျှောက်လွှာ၏ ပြဋ္ဌာန်းချက်များကို ပုံဖော်ပါ။

8. ပစ္စည်းဆုံးရှုံးခြင်းမှကာကွယ်ရန် ကုန်ကြမ်း/အရောင်မှုန့်/ရေပစ္စည်း ၏ပုံမှန်စာရင်း။


စာတိုက်အချိန်- Jan-31-2023